煤矸石粉碎機的胎膜鍛是在自由鍛設備上使用可移動模具(胎膜)生產模鍛件的一種鍛造方法。胎膜不固定在錘頭或墊座上，只是在用時才放上去。在生產中、小型鍛件時，比如煤矸石粉碎機的錘頭，廣泛采用自由鍛制坯、胎膜鍛成形的工藝方法。胎膜鍛工藝比較靈活，胎膜的種類也比較多，因此了解胎膜鍛的結構和成形特點是掌握胎煤矸石粉碎機膜鍛工藝的關鍵。

一、胎膜的種類

根據胎膜的結構特點，胎膜可以分為摔子、扣模、套模和合模四種。

1、摔子 摔子是用于鍛造回轉體或對稱鍛件的一種簡單胎膜。它有整形和制坯之分。

2、扣模 扣模是相當于錘鍛模成形具有模膛作用的胎膜，多用于簡單非轉體軸類鍛件局部或整體的成形。扣模一般由上、下扣組成，或者只有下扣而上扣又上墊代替。

在扣模中鍛造時，坯料不翻轉。扣形后將坯料翻轉90度，再用上 下砧平整鍛件的側面。

3、套模 套模一般由套筒及上、下砧組成。它有開式套模和閉式套模兩種。最簡單的開式套模只有下模(套模)，上模由上砧代替，其模墊的作用是使坯料的下端面成形。開式套模主要用于回轉體鍛件(如齒輪，法蘭盤，煤矸石粉碎機的反擊輪盤等)的成形。

閉式套模是由套模和上、下模墊組成的，也可只有上模墊，它與開式套模的不同之處在于，上砧的打擊力是通過上模墊作用于坯料上的，坯料在模膛內成形，一般不產生飛邊或毛刺。閉式套模主要用于凸臺和凹坑的回轉體鍛件，也可用非回轉體鍛件

4、合模 合模由上、下模和導向裝置組成，在上、下模的分模面上，環繞模膛開有飛邊槽，鍛造時多余的金屬被擠入飛邊槽中。鍛件成形后須將飛邊切除。合鍛模多用于非回轉體類且形狀比較復雜的鍛件，如連桿、叉形鍛件。

與前述幾種胎膜鍛相比，合模鍛生產的鍛件的精度和生產率都比較高，但是模具制造業比較復雜，所需鍛錘的噸位也比比較大。

二、胎膜鍛的特點和應用

胎膜鍛與自由鍛相比有如下優點：

1、由于坯料在模膛內成形，所以鍛件尺寸比較精確，表面比較光潔，流線組織的分布比較合理，所以煤矸石粉碎機的質量較高。

2、 由于鍛件形狀由模膛控制，所以坯料成形較快，生產率比自由鍛高1~5倍。

3、 能鍛出形狀比較復雜的鍛件。

4、 鍛件余塊少，因而加工余量較小，既可節省金屬材料，又能減少煤矸石粉碎機的機械加工工時。

胎膜鍛也有一些缺點：需要噸位較大的鍛錘，只能生產小型鍛件，胎膜的使用壽命較短，工作時一般要靠人力搬動胎膜，因而勞動強度較大。胎膜鍛用于生產中、小批量的鍛件。