風掃煤磨是水泥生產(chǎn)線常用來加工水泥生料的設(shè)備，但是目前市場上有很多因為風掃煤磨結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)工藝設(shè)計不合理而引發(fā)的問題，例如效率低、耗能高、操作困難等問題。下面紅星風掃煤磨生產(chǎn)廠家對風掃煤磨的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)進行分析并改進，提出風掃煤磨增產(chǎn)節(jié)能運行的一些建議。

一、風掃煤磨存在的問題分析

生料粉磨雖然不像水泥成品要求較高的比表面積和嚴格的顆粒級配、顆粒形貌等指標，但80μm篩余尤其200μm篩余量指標控制較嚴，以滿足窯煅燒的要求。石灰石作為生料的主要配料，大多具有難碎易磨的特性，易磨性一般為10~14kWh/t，如果配入一定量的高硅砂巖、鐵礦石、礬土等難磨物料，粉磨即變得困難，易磨性高達13~17kWh/t，甚至比熟料還難磨。加之現(xiàn)在絕大多數(shù)風掃煤磨為單倉結(jié)構(gòu)，且入磨粒度普遍較大， 度通常超過50mm，這更增加了磨機工作量，故而系統(tǒng)的效率不高，產(chǎn)量較低，電耗居高不下。

基于上述特點，要求風掃煤磨內(nèi)部盡量好分為破碎與粉磨兩個倉，并在這兩個作業(yè)階段分別采用不同的研磨體級配，一倉采用較大的研磨體并配有足夠提升能力的襯板，可以將大球提升到一定的高度對物料進行有效破碎；二倉則采用較小的研磨體，以強化研磨，提高研磨效率。但現(xiàn)在國內(nèi)使用的風掃煤磨大多為單倉結(jié)構(gòu)，配置的襯板也多是錐形分級襯板。這種錐形分級襯板在使用初期，確實有對鋼球進行由大漸小的分級作用，但使用一段時間后，由于聚集在磨機前部的大球會加速對襯板的磨損，使磨內(nèi)鋼球的分級就變得不明顯，直至出現(xiàn)反向分級，即小球分布在磨內(nèi)前部，大球反而集中于磨尾。一旦出現(xiàn)這種情況，既無法起到對大塊物料的有效破碎，也導致磨機研磨效率大幅度下降，同時也易產(chǎn)生磨溫升高、研磨體糊球加劇等現(xiàn)象。此外，錐形分級襯板與研磨體接觸的是光滑的表面，這對于起破碎作用的大球的提升能力明顯不足，對研磨能力的發(fā)揮也無益處，這也是影響粉磨效率的主要因素之一。

二、工藝及設(shè)備的改進

針對風掃煤磨系統(tǒng)存在的上述問題，結(jié)合我們的應用經(jīng)驗，提出改進措施。

1、設(shè)備改進

改單倉為雙倉磨。在一、二倉之間增設(shè)隔倉板，隔倉板的設(shè)計必須要滿足風掃煤磨的大通風量及大過料量的要求，其結(jié)構(gòu)與篦縫還要滿足不易被物料及其它雜物堵塞。通過設(shè)置該隔倉板，實現(xiàn)磨內(nèi)研磨體的分級，為磨內(nèi)各倉采用合理的鋼球級配創(chuàng)造條件，實現(xiàn)大塊物料在一倉得以有效破碎，細料在二倉得以高能粉磨的目的。

改錐形襯板為階梯襯板。針對石灰石入磨粒度較大的問題，一倉改用階梯襯板可有效的增強對大球的提升能力。實踐表明，這種襯板即使隨著磨損而出現(xiàn)反向分級，也會受到倉位長度的限制而不至于影響到二倉的細磨能力；二倉則采用波形較大的波紋襯板，其主要作用是強化研磨體的運動強度，使二倉物料在較小規(guī)格研磨體強化運動的過程中得以充分細磨，從而提高磨機產(chǎn)量。

細磨倉安裝活化襯板。在二倉設(shè)置安裝活化襯板，圈數(shù)根據(jù)倉長而定，一般為4~6圈，其作用是在強化二倉研磨體的運動強度的同時，通過活化襯板的合理排序就可使研磨體進行分級的作用。

磨頭加設(shè)均風裝置。在磨頭加設(shè)均風裝置，可促進入磨熱風在磨機斷面上的均勻分布，有利于提高磨內(nèi)的烘干效率，同時也可減少部分熱風在磨內(nèi)穿空而過所造成物料流速不均的現(xiàn)象。

通過上述改進，使大塊物料的破碎和粗磨在一倉完成，二倉則完全承擔細磨功能，其分工明確，磨內(nèi)工況改善。因此，不會出現(xiàn)研磨體串倉和明顯的糊球糊磨現(xiàn)象。

2、工藝改進

風掃煤磨系統(tǒng)的選粉機用風量，要比磨機粉磨所需用風量要大，除滿足各自的用風量之外，通常需要給選粉機補風。為了防止給選粉機補冷風造成收塵器結(jié)露，以致影響收塵系統(tǒng)正常運行的情況，給選粉機補風盡量采用直接補充熱風的方法。若原料水分較高，熱風的溫度也相應調(diào)節(jié)得較高，使物料在選粉及管道輸送過程得到二次烘干，也有利于提高磨機的粉磨效率。

實踐證明，風掃煤磨由單倉結(jié)構(gòu)改為雙倉，并通過合理配套襯板、改進研磨體級配、完善系統(tǒng)用風等措施，完全可達到增產(chǎn)20%~30%，節(jié)電15%~20%的效果，可以為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。更多風掃煤磨信息咨詢電話：0371-67772626。