錫尾礦普遍有含錫品位低、含鐵高、錫與鐵緊密共生、產(chǎn)品粒度細(xì)、解離度差等特點(diǎn)，多年來，選礦行業(yè)開發(fā)大量尾礦回收選礦工藝的工作投入，也取得一定成果。尾礦資源的回收利用是一個技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性的綜合性研究課題，所以產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化的開發(fā)利用尾礦資源的工作還有待進(jìn)一步深入研究。下面紅星機(jī)器廠家在礦石性質(zhì)研究和大量方案探索試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行多項組合工藝的試驗研究，取得較好的實驗指標(biāo)。

尾礦試料性質(zhì)分析

試料中主要金屬礦物為褐鐵礦、赤鐵礦、錳結(jié)核、磁鐵礦、錫石等，其累計大約占了礦物總量的30%左右；脈石礦物主要為粘土、鐵染粘土、方解石、白云石、石英、長石等，其累計大約占了礦物總量的70%左右。經(jīng)實體顯微鏡下分析未見呈單體礦物的銅、鉛、鋅礦物；錳結(jié)核是鉛的載體礦物。

試料中主要有價金屬元素為錫、鐵，是選礦回收的主要金屬礦物。錫礦物主要為錫石，錫石在含錫礦物中的分布率為94.28%。鐵礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦，其在含鐵礦物中的分布率大于97.79%。鉛主要為錳結(jié)核中含鉛，錳主要為軟錳礦、水錳礦及褐錳礦，屬于選礦較難回收的礦物。針對錫金屬的回收，強(qiáng)化細(xì)泥選別，加強(qiáng)細(xì)粒級金屬回收是提高該尾礦試料回收率的關(guān)鍵。

試驗方案探索

1、全量預(yù)先拋尾

試料錫品位低、粒度分布寬泛，脈石礦物占礦物量70%左右。因此，尾礦預(yù)先拋尾，減少入選量，減低選礦成本是取得較好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提。針對試料性質(zhì)，選擇固定螺旋溜槽、離心選礦機(jī)作為預(yù)選設(shè)備，分別開展預(yù)先拋尾探索試驗。試驗結(jié)果表明，螺旋溜槽精礦富集比為1.5倍，產(chǎn)率及金屬率分別為22.58%和33.55%；中礦錫品位為0.09%，產(chǎn)率及金屬率分別為27.62%和13.23%，可以作為尾礦拋出；大量的細(xì)泥進(jìn)入尾礦，其產(chǎn)率49.8%，錫金屬率53.22%，不能作業(yè)尾礦拋出。離心選礦機(jī)精礦富集比1.8倍，產(chǎn)率及金屬率分別為30.26%和54.46%，離心機(jī)尾礦金屬損失較大，也不能作為尾礦拋出。因此，兩種預(yù)選設(shè)備均不能實現(xiàn)預(yù)先拋尾。

2、分級入選

針對試料粒度組成及金屬分布的特性，開展先分級、粗砂和細(xì)泥分別入選的探索試驗。

（1）分級

采用Ф250mm旋流器，按分界粒級37μｍ分級。獲得分級粗砂產(chǎn)率31.85%，錫金屬率23.75%；細(xì)泥產(chǎn)率68.15%，錫金屬率76.25%。粗砂中＋37μｍ粒級產(chǎn)率92.1%，錫品位0.17%，金屬率99.73%；細(xì)泥中-37μｍ粒級產(chǎn)率85.35%，錫品位0.22%，金屬率85.95%。分級實現(xiàn)了粗砂和細(xì)泥的合理歸隊，為粗砂、細(xì)泥分別入選創(chuàng)造了條件。

（2）粗砂預(yù)先拋尾

粗砂含錫品位低，含有大量的脈石礦物，存在螺旋溜槽探索預(yù)先拋尾的可能性。試驗結(jié)果表明，螺旋溜槽拋尾率達(dá)46%，但是錫金屬率損失高達(dá)36.81%。原因分析認(rèn)為，試料中金屬重礦物赤、褐鐵礦及鐵染粘土較多，且錫與鐵礦物結(jié)合緊密，在螺旋溜槽分選中，這些重礦物進(jìn)入精礦中，影響了分選效果。因此，不宜采用螺旋溜槽預(yù)先拋尾。

（3）粗砂磨礦方案對比

試料單體解離率低，分級粗砂大部分為連生體和結(jié)合體，不磨礦入選將會影響選別指標(biāo)；磨礦入選又會使工藝流程復(fù)雜、增加成本。因此，對分級后的粗砂進(jìn)行了磨礦與不磨礦搖床一次選別的對比試驗。試驗結(jié)果表明，在精礦品位相近的情況下，粗砂磨礦至-200目占60%，較不磨礦入選作業(yè)回收率高近10個百分點(diǎn)。可見，粗砂磨礦選別能較大幅度提高回收率，該試料宜采用磨礦入選。

（4）粗砂“磁-重”、“重-磁”方案對比

分級粗砂含鐵品位14.13%，鐵礦物在搖床選別中將會進(jìn)入精礦帶和次精礦帶，影響選別指標(biāo)。但是，由于鐵礦物主要為赤、褐鐵礦，且鐵與錫結(jié)合緊密，磁選又會造成錫金屬在磁性產(chǎn)品中的損失。因此，開展了粗砂磨礦后“磁-重”、“重-磁”方案對比試驗（磁、重均為一次作業(yè)）。對比結(jié)果表明，“磁-重”方案有利于提高錫的回收率，并且得到一個鐵中礦產(chǎn)品；但是，錫精礦品位低，不能得到合格錫精礦產(chǎn)品，錫在鐵中礦中損失較大。“重-磁”方案可以獲得合格錫精礦產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品含錫達(dá)到錫貧中礦產(chǎn)品的要求，錫在鐵產(chǎn)品中損失僅0.5%；錫回收率較“磁-重”方案低了6個百分點(diǎn)。但是，“重-磁”方案的拋尾品位和錫金屬率均較低，大量金屬集中于次精礦中，可以通過進(jìn)一步選別回收。綜合比較兩個方案，該試料宜采用“重-磁”方案確保產(chǎn)出合格錫精礦產(chǎn)品， 度回收錫金屬。

（5）細(xì)泥精選方案對比

離心機(jī)精礦含錫品位0.43%，還需進(jìn)一步精選才能獲得最終產(chǎn)品。泥礦精選常用設(shè)備有皮帶溜槽、轉(zhuǎn)盤選礦機(jī)，對兩種設(shè)備進(jìn)行對比試驗結(jié)果表明，皮帶溜槽較轉(zhuǎn)盤選礦機(jī)精選品位和回收率分別高0.7和7個百分點(diǎn)。針對該細(xì)泥物料，宜采用皮帶溜槽精選，產(chǎn)出錫品位大于3.5%的富中礦產(chǎn)品，確保錫回收率。

工藝流程試驗

尾礦資源回收利用必須選擇簡單的工藝流程，節(jié)電、節(jié)水的設(shè)備，才能取得合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)方案探索試驗結(jié)果，詳細(xì)進(jìn)行了Φ250mm旋流器分級，＋37μｍ粗砂采用一段磨礦后入一段搖床選別，一段搖床丟尾，一段搖床次精礦入復(fù)洗床，一段床中礦與復(fù)洗床中尾礦再磨后入二段搖床選別，搖床精礦集中用搖床再精選、 磁選機(jī)除鐵；-37μｍ細(xì)泥采用離心選礦機(jī)預(yù)選拋尾，皮帶溜槽精選，細(xì)泥搖床掃選的組合工藝流程試驗。

工藝流程試驗取得搖床精礦品位41.19%、回收率11.73%，泥礦富中礦品位3.57%、回收率23.98%，綜合錫回收率35.71%的指標(biāo)。試驗結(jié)果可見，重選一段、復(fù)洗、二段搖床產(chǎn)出的粗精礦經(jīng)精選搖床進(jìn)一步提高品位，再進(jìn)入磁選作業(yè)除去部分鐵礦物，可以產(chǎn)出品位大于40%的合格錫精礦；精選搖床尾礦和磁選的磁性產(chǎn)品錫、鐵品位接近，合并后含鐵46.37%、錫1.5%，可以作為錫貧中礦產(chǎn)品；二段搖床產(chǎn)出的砂中礦在生產(chǎn)流程中可以返回到二段磨礦作業(yè)，磨礦后進(jìn)一步分選，提高砂礦的回收率。強(qiáng)化細(xì)粒錫石的回收，泥礦產(chǎn)出的富中礦回收率占了較大比重。合格錫精礦含鉛7.83%，在冶煉中可以得到進(jìn)一步回收。

試驗針對尾礦試料特性，在大量方案探索的基礎(chǔ)上，采用分級，粗砂經(jīng)過磨礦、搖床選別、磁選除鐵的“重—磁”聯(lián)合工藝；細(xì)泥經(jīng)過離心選礦機(jī)、皮帶溜槽、細(xì)泥搖床組合的工藝，獲得合格錫精礦品位41.19%、回收率11.73%，錫富中礦品位3.57%、回收率23.98%，綜合錫回收率35.71%的指標(biāo)。試驗采用的工藝流程簡單，設(shè)備能耗低，對同類型錫尾礦回收利用具有一定的指導(dǎo)作用。詳細(xì)的設(shè)備咨詢了解，可致電：0371-67772626。